Haberler

16 - 18.2025 tarihleri ​​arasında Binsen Donanımı ve Plastik Co., Ltd, Tokyo Big Sight, JPan'da düzenlenen Intermold Tokyo 2025'e katıldı. Standımızda, tıbbi cihazlar, otomotiv sistemleri ve elektronik bileşenlerdeki uygulamalar da dahil olmak üzere en son Mold teknolojimizi sunduk. Yenilikçi çözümlerimiz ziyaretçilerden ve endüstri profesyonellerinden önemli ilgi gördü, bu da verimli tartışmalara ve potansiyel işbirliklerine yol açtı. Bu sergiyi başarılı kılmak için tüm katılımcılara, ortaklara ve organizatörlere içten şükranlarımızı genişletiyoruz. Küresel müşterilerimize yapılan bağlantıyı geliştirmeyi ve en yeni çözümler sunmaya devam etmeyi dört gözle bekliyoruz.

Dongguan Binsen Donanımı ve Plastik Co.Ltd , Guangdong Eyaletinin Dongguan kentinde yer almaktadır. Enjeksiyon kalıplarını, damgalama kalıplarını ve çeşitli donanım parçalarının özelleştirilmesini kapsayan profesyonel bir kalıp işleme şirketiyiz. Bu arada, plastik parçalar için enjeksiyon kalıplama hizmetleri ve damgalama parçaları için damgalama hizmetleri de sunuyoruz. Profesyonel ekipmanlarımız, profesyonel bir tasarım ekibimiz ve profesyonel bir kalıp üretim ekibimiz var.

Enjeksiyon kalıbı bakımını azaltma yöntemleri nelerdir? Bilimsel enjeksiyon kalıplama bilgi eğitimini güçlendirin ve üretim sırasında kalıba zarar vermemeye çalışın. Düşük basınç koruma ayarları, kalıp kapama hızı, sıkıştırma kuvveti, enjeksiyon hızı, tutma basıncı ve kalıp sıcaklığı gibi uygun olmayan parametreler kalıba büyük zarar verebilir. Bilimsel enjeksiyon kalıplama ilkeleri hakkında kapsamlı bir anlayışa sahip olduklarından emin olmak için operatörler ve teknisyenler için eğitim oturumları düzenli olarak düzenleyin. Bu, kalıp üzerinde aşırı stresi önlemek için çeşitli parametrelerin doğru ayarlanmasını ve ayarlanmasını içerir. Örneğin, düşük basınçlı korumanın düzgün bir şekilde ayarlanması, kalıp kapanma sırasında aşırı darbeden kaynaklanan hasarı önleyebilir. Enjeksiyon hızının ve tutma basıncının ayarlanması, kalıplanmış kısımdaki iç stresi azaltabilir ve kalıp hasarı riskini en aza indirebilir. Bu parametreleri düzenli olarak kontrol etmek ve ayarlamak için bir izleme sistemi uygulayın, kalıp koruması için en uygun aralıkta kaldıklarından emin olun. Üretim kontrolü. Sıcak koşucu demir blok tıkanma ve pim iğne sıkışması gibi olaylardan, masada gösterildiği gibi kalıba zarar verecek şekilde mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. Kalıpa zarar verebilecek potansiyel sorunları tespit etmek ve ele almak için üretim sırasında katı kalite kontrol önlemleri oluşturun. Örneğin, sıcak koşucu sistemini tıkanıklıklar açısından düzenli olarak inceleyin ve pim iğnelerinin düzgün bir şekilde hizalandığından ve sıkışmaya eğilimli olmadığından emin olun. Kalıbı etkileyebilecek arızalar riskini en aza indirmek için üretim ekipmanları için önleyici bakım programları uygulayın. Doğal kusurlardan kaçının. Plastik kalıpların tasarım ve üretim süreci "hamilelik" gibidir. Bu aşamadaki kusurlara izin verilemez, aksi takdirde bakım kaçınılmazdır. Örneğin, kalıp ve malzemelerin yedi ana sisteminin tasarımı tek tek detaylandırılmasına gerek yoktur. Kalıp tasarım aşamasında, kalıbın en uygun için tasarlandığından emin olmak için kapsamlı mühendislik analizi ve simülasyonu yapın.